“工業(yè)4.0”是德國政府旨在將信息通訊技能同傳統(tǒng)制作技能進(jìn)行深度聯(lián)系以堅持制作業(yè)世界領(lǐng)先位置的一項發(fā)展戰(zhàn)略，將對全球制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，被稱為 “第四次工業(yè)革新”。這一戰(zhàn)略或概念自提出以來，在短短幾年時刻內(nèi)經(jīng)過評論和實習(xí)查驗，施行途徑日漸明白。

盡管“工業(yè)4.0”正從概念變?yōu)閷嵺`，不斷添加 的公司愿意了解和測驗運用“工業(yè)4.0”技能，可是全面完成“工業(yè)4.0”目標(biāo)仍然負(fù)重致遠(yuǎn)?！肮I(yè)4.0”代表著第四次工業(yè)革新，是商品生命周期內(nèi)全價 值鏈的安排和操控的一種新水平。在“工業(yè)4.0”條件下，人、物品和體系彼此聯(lián)接，然后構(gòu)成有生機的、實時優(yōu)化、具有自我安排功用、跨公司的價值附加網(wǎng) 絡(luò)。這種網(wǎng)絡(luò)可以依據(jù)本錢和資本消耗等不一樣的規(guī)范進(jìn)行優(yōu)化。

就其實質(zhì)而言，“工業(yè)4.0”是傳統(tǒng)制作技能同信息通訊技能的交融，然后使得出產(chǎn)變得更具彈性、愈加智能，互聯(lián)的程度更高、功率更高。從這個意義上來說，“工業(yè)4.0”僅僅數(shù)字化出產(chǎn)的延伸，這也是不斷添加業(yè)內(nèi)人士將“工業(yè)4.0”視作進(jìn)化的根本原因。

瑞士ABB集團(tuán)首席執(zhí)行官史畢福指出，“工業(yè)4.0”并非憑空出現(xiàn)，而是在數(shù)字化年代迅速和繼續(xù)的進(jìn)化，而ABB集團(tuán)幾十年前就開端了數(shù)字化。與此同 時，史畢福以為，“工業(yè)4.0”同之前的三次工業(yè)革新不一樣，前三次革新都發(fā)生在工廠內(nèi)部，而“工業(yè)4.0”將給全出產(chǎn)的全價值鏈帶來革新，當(dāng)物、效勞和 人都彼此聯(lián)接以后，全價值鏈上的出產(chǎn)率都將得到真實的進(jìn)步。

盡管“工業(yè)4.0”并非是單一技能突破為特征，可是“工業(yè)4.0”商品的開發(fā)，出售以及其運用后帶來的影響都具有多種革新性特征。據(jù)德國博世集團(tuán)互聯(lián)工業(yè)立異小組負(fù)責(zé)人斯特凡·阿斯曼介紹，在“工業(yè)4.0”解決方案的開發(fā)進(jìn)程中，將IT和機械等不一樣領(lǐng)域的專家集中在一起彼此合作是一個應(yīng)戰(zhàn)。

博世集團(tuán)是“工業(yè)4.0”商品和解決方案的提供者，同時也是運用者。其運用“工業(yè)4.0”技能的工廠現(xiàn)已顯現(xiàn)出令人鼓舞的作用。阿斯曼介紹說，博世能 向客戶展現(xiàn)其內(nèi)部測試的具有說服力的數(shù)據(jù)，比方說運用了“工業(yè)4.0”技能以后，物流方面削減了30％的倉儲，物流工作人員的出產(chǎn)率進(jìn)步了10％。在博世 的一個規(guī)劃較大的工廠內(nèi)，運用了“工業(yè)4.0”的動力解決方案以后，每年僅電費就能節(jié)省100萬歐元，而“工業(yè)4.0”方面的出資一年內(nèi)就能回收。

德國西門子公司首席技能官指出，“工業(yè)4.0”技能的運用將給公司帶來三個維度的優(yōu)勢。首要，“工業(yè)4.0”技能的運用將使得出產(chǎn)進(jìn)程變得愈加透明， 然后削減糟蹋，進(jìn)步功率，成果必定是勞動出產(chǎn)率會得到進(jìn)步。其次，或許是更主要的一點是，商品的研制周期將大大縮短。

關(guān)于不斷添加的工業(yè)而言，研制周期也 被稱為“贏利周期”，誰最先將主意成為商品就能最快盈利，因此研制周期對公司而言至關(guān)主要。別的，“工業(yè)4.0”將使得出產(chǎn)的彈性大大添加。曩昔只要少數(shù) 人才干花費的個性化定制商品將由于“工業(yè)4.0”技能的運用而變得更廉價，然后為更多的人承受。

在將來競賽中，“工業(yè)4.0”技能的主要性可見一斑。阿斯曼說：“在咱們看來，這（工業(yè)4.0技能）是將來公司有必要具有的技能，那些不愿意仔細(xì)去研討‘工業(yè)4.0’并測驗運用相關(guān)技能的公司將來將面對很嚴(yán)重的危險?！?/span>

雷聲大雨點有點小

盡管不斷添加的公司開端意識到“工業(yè)4.0”技能的主要性，可是在實踐運用方面，德國公司卻顯得“雷聲大”而“雨點小”。德國機械設(shè)備制作業(yè)聯(lián)合會上一年10月發(fā)布的意向研討成果表明，德國中小公司在運用“工業(yè)4.0”技能方面要落后于大公司。

該研討旨在經(jīng)過對德國機械工程公司的查詢，獲取德國機械工程公司運用“工業(yè)4.0”技能的意愿和才能狀況。對于431家德國公司的查詢成果顯現(xiàn)，德國工程 機械行業(yè)遍及以為“工業(yè)4.0”是利大于弊的活躍事物。90％的公司都以為“工業(yè)4.0”有助于其在市場競賽中取得領(lǐng)先位置，

成果顯現(xiàn)，57．2％的參加查詢公司表明他們公司現(xiàn)已有工業(yè)4.0項目。其間20％的公司表明正活躍盡力開發(fā)運用“工業(yè)4.0”解決方案。還有三分之 一的受訪公司表明聽說過，但還沒有采取舉動運用“工業(yè)4.0”技能。僅有9％的公司表明不太明白“工業(yè)4.0”的概念。在運用“工業(yè)4.0”技能的程度方 面，12％的機械和工廠工程公司表明他們是“先行者”，還有20％表明他們是“跟隨者”，46．5％的公司表明自己仍是“觀察者”。依據(jù)該研討得出的結(jié) 論，人員和資金是德國公司在運用“工業(yè)4.0”技能方面面對的主要疑問。

將來面對多重應(yīng)戰(zhàn)

到現(xiàn)在，德國除了博世、西門子以及其他一些大型車企等以外，絕大多數(shù)中小公司在“工業(yè)4.0”技能的實踐運用中都處于相對落后位置，這與“工業(yè)4.0”本身的特性密不可分。首要，由于公司出產(chǎn)狀況各不相同，完好的“工業(yè)4.0”解決方案通常都是對于用戶狀況量身創(chuàng)造，這就給解決方案或許商品的開發(fā)帶來了極大難度。其次，由于“工業(yè)4.0”沒有遍及適用的“規(guī)范”商品，其出售同傳統(tǒng)商品的出售比較愈加雜亂。

德國機械設(shè)備制作業(yè)聯(lián)合會“工業(yè)4.0”項目發(fā)言人弗蘭克·布呂克納指出，中小公司認(rèn)識到“工業(yè)4.0”或?qū)⒔o他們帶來新的商業(yè)模式，進(jìn)步出產(chǎn)率，以 有競賽力的報價出產(chǎn)個性化商品以及在類似德國的高收入國家保證工作崗位等優(yōu)點。與此同時，中小公司關(guān)于一些疑問仍然存疑，比方由于信息安全或許規(guī)范等要 素，在“工業(yè)4.0”方面的出資安全疑問、經(jīng)濟(jì)報答疑問、有天資的雇員數(shù)量短缺疑問以及法律疑問等。

布呂克納以為，“工業(yè)4.0”的全面推廣運用在當(dāng)前并不老練，由于想要經(jīng)過購買的方法運用“工業(yè)4.0”解決方案幾乎是不可能的。“工業(yè)4.0”僅僅一個愿景，通往“工業(yè)4.0”卻是一個逐漸進(jìn)化的進(jìn)程，最終完成估計需求10到15年時刻。