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電機受潮了怎么辦?快速處理電機受潮方法分享

分類:技術中心 2511人瀏覽 2019-04-23
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電機進水受潮維修方法有哪些?生產(chǎn)現(xiàn)場中,由于電機選型原因及保管、維護不當、環(huán)境等因素致使潮氣進入電動機內(nèi)部形成凝露或電動機直接進水,導致電動機絕緣電阻下降,影響電動機的正常使用及運行安全。德普瑞小編主要針對現(xiàn)場受潮的鼠籠型電機在不同狀況下干燥處理的方法進行分析介紹,重點介紹電流干燥法及鐵損干燥法的原理及現(xiàn)場應用方法。


小容量異步電動機受潮


干燥方法:小容量異步電動機拆卸、解體較為方便,可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境就地進行干燥處理或拆卸到檢修間進行處理,一般可采用以下兩種方法對電動機進行干燥處理。


一般小型低壓異步電動機適用外部加熱干燥電動機的方法,操作比較簡單;其原理是干燥時利用外部熱源的輻射、對流、傳導方式來干燥電動機;一般分為兩種方法:


1、利用燈泡(或紅外線燈泡)、烘箱進行干燥,利用熱風機進行干燥;


2、使用燈泡或碘鎢燈干燥時不能太靠近線圈,以防烤壞線圈,必須使用安全防護燈具,使用烤箱時溫度不能超過100℃。


大、中型異步電動機受潮

干燥方法有以下幾種:


1、電流干燥法


電流干燥法的基本原理是向電機定子繞組通入低壓電流,轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn),利用電機本身損耗產(chǎn)生的溫度來干燥電機,其干燥時電機定轉(zhuǎn)子同時發(fā)熱,干燥速度較快,一般用于容量較大的高低壓電機;


注:計算出堵轉(zhuǎn)電流每相繞組分配的最大電流,都不宜超過原額定電流的50%~60%,就可以選擇電壓等級來烘干。


I=U*Iq/UN


U→下降后的電壓


UN→額定電壓


Iq→啟動電流,一般情況下為額定電流的5~8倍


方法一:直接向電機定子繞組通入低壓三相交流電源,不需抽出電機轉(zhuǎn)子,電機定轉(zhuǎn)子同時干燥,現(xiàn)場實現(xiàn)方便,大電機所需電源容量較大,可能受現(xiàn)場條件限制;6 kV電機現(xiàn)場一般通入380 V電源進行干燥,如電機絕緣較低可采用轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)的方式進行干燥,如電機絕緣大于0.5Ω可以通入三相交流電后讓電機轉(zhuǎn)動起來進行干燥。


方法二:電機三相繞組首尾串聯(lián)(也可以一相反串,以減小電流),用于6個出線頭的電動機;利用交直流電焊機或調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流通入電機定子繞組來干燥電動機,適用于現(xiàn)場電源容量不足時的高低壓電動機干燥;接通、切斷電焊機電流時應首先將電流調(diào)節(jié)到零,防止產(chǎn)生高電壓損傷電機絕緣;現(xiàn)場處理不需抽出電機轉(zhuǎn)子,實現(xiàn)方便。


方法三:電動機三相繞組并聯(lián)(用于6個出線頭的電動機)或兩相串聯(lián)后與另一相并聯(lián)(用于3個出線頭電動機);利用交直流電焊機或調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流通入電機定子繞組來干燥電動機。


電流干燥法干燥電動機舉例


以一臺型號YKK710-10,容量2 800 kW,電流335 A,電壓6 kV的電機為例:該電機為室外電機,基建期內(nèi),準備投入該電機試運行,現(xiàn)場測量絕緣電阻2 MΩ,天氣中雨,濕度大。投入電機自帶加熱器后經(jīng)過36 h后,測量其絕緣電阻3 MΩ左右變化不大,準備在原電機加熱繼續(xù)投入的情況下,增加電機電流干燥法進行干燥。


實施方法:在電機周圍搭設臨時防雨棚、接入現(xiàn)場380 V電源進行干燥,啟動電流Iq取7倍額定電流2 345 A,計算選用3+1芯35 mm2銅芯電纜、測量器具:2 500 V兆歐表一塊,鉗形電流表一塊,紅外線測溫儀一塊,電機的接線盒,兩側(cè)檢查孔打開一縫隙,利于潮氣散發(fā)。經(jīng)過12 h后,絕緣電阻穩(wěn)定在36 MΩ左右,達到干燥目的?,F(xiàn)場實測電流146 A、通過現(xiàn)場實測及DCS畫面監(jiān)測溫度,線圈溫度最高85℃。


2、電機鐵損干燥法


鐵損干燥法的基本原理是在電機定子繞組鐵芯上繞制勵磁線圈,通入交流電,使定子鐵芯產(chǎn)生磁通,利用鐵芯的渦流損耗產(chǎn)生的溫升來干燥電機。


方法一:在電機定子鐵芯上纏繞勵磁線圈(通過定子膛內(nèi)),通入380 V(220 V)交流電源,干燥電機絕緣。適用范圍:大中型電機,電機轉(zhuǎn)子鐵芯抽出。


方法二:在電機定子外殼上纏繞勵磁線圈,通過電焊機、調(diào)壓變接入電源,干燥電機絕緣。適用范圍:大中型電機,電機現(xiàn)場已安裝完畢。


電機鐵損干燥處理方法舉例


以一臺型號為Y2-355-4的電機為例,容量250 kW,電壓6 kV,電流30.4 A。


鐵芯數(shù)據(jù)測量為:L=56.5 cm,n、Lf取0,Da=59 cm,De=36 cm,h=齒高6.7 cm。


定子鐵芯軛部平均直徑:Dav=(Da-Hc)=(59-4.8)=54.2cm。


如用鐵損干燥法干燥此電機,使用220 V、50 Hz電源、磁密B=1 T時,需繞制的勵磁線圈繞制匝數(shù)38匝,產(chǎn)生的勵磁電流9.9 A左右。


其他注意事項


1、對轉(zhuǎn)子抽出的電機,加熱干燥應在清潔的空氣中進行,干燥前將電機的各部分清理干凈。


2、電機干燥時,電機的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度(為保證安全,最好低于其規(guī)定溫度10℃以下),一般干燥時繞組溫度控制在70℃~80℃為最佳。


3、繞組過度潮濕的電機,不能使用直流電流干燥法,直流電有電解作用。


4、使用電流、鐵損法干燥時,電機外殼必須有良好接地線,以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時,也應注意防止觸電。


5、封閉型電機,不抽出轉(zhuǎn)子干燥時,電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙,小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙,以利于電機內(nèi)潮氣散發(fā)。


6、在干燥過程中,定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻,并作好記錄。干燥初始階段每15~30 min記錄一次,以后1~2 h必須記錄一次定時檢測電機溫度,防止電機某點過熱造成損壞。


7、干燥中,加熱溫度應逐步升高,較潮濕的電機,應緩慢加熱到50~60℃,保持3~4 h,再逐步升高溫度。


8、電機干燥初始階段,由于溫度的升高、潮氣的排放,絕緣電阻會下降,然后逐漸上升,上升速度變慢,最后達到穩(wěn)定,在恒定的溫度下,絕緣電阻值保持3~4 h以上不變時,干燥工作即可結束。


9、對轉(zhuǎn)子不抽出的電機干燥過程中,如條件滿足,定期盤動電機轉(zhuǎn)子180℃,預防轉(zhuǎn)子受熱不均導致變形,也利于潮氣散發(fā)。


其實,電機受潮后干燥的具體方法有很多,生產(chǎn)現(xiàn)場中應根據(jù)具體情況選用合適的干燥方法對電機進行干燥處理,但無論選用何種方式干燥電機,必須注意電機溫度不能超過其允許值,不能對電機絕緣產(chǎn)生新的破壞,干燥期間注意設備和人身的安全防護;生產(chǎn)現(xiàn)場中往往要求電動機能及時投運并安全運行,南方環(huán)境多雨、潮濕,為保證電機不因受潮影、進水響其投運或安全運行,應制定具體的電機防潮措施同時應注意潮濕環(huán)境的電機選型。


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