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1. 測量原理與結構設計
齒輪式正位移原理：通過一對精密齒輪在測量腔內無接觸旋轉，流體推動齒輪轉動，齒輪每旋轉一個齒積產生一個脈沖信號。兩個非接觸式傳感器（磁阻式）采集齒輪運動，轉換為與流量成比例的方波脈沖信號。
低摩擦設計：采用滑動軸承或球軸承支撐齒輪，減少磨損；傳感器艙與計量室通過非磁性隔離板分隔，避免電磁干擾。
雙向流向識別：雙通道信號輸出支持流向分辨（如正/反向流量監(jiān)測）。
2. 核心性能參數
參數類別 技術指標
測量范圍 0.02–200 L/min（覆蓋寬量程，起測點低至0.04 L/min@100mm2/s）
測量精度 ±0.5% R（標準），非線性補償后可達±(0.1%–0.005%) R；重復性0.1%
工作壓力 160 bar（峰值200 bar）
溫度范圍 -10°C至+80°C（部分型號擴展至-40°C–85°C）
介質粘度適應性 最高4000 mm2/s，高粘度介質泄漏誤差更低
輸出信號 模擬量（4–20mA）、數字量（RS485），方波脈沖（支持PNP/NPN）
防護等級 IP65（防塵、防噴水）
3. 適用介質與限制
適用介質：
需具有潤滑性（如液壓油、機油、柴油、化學溶液、油墨等），不適用于水或其他非潤滑性液體。
限制條件：
禁止含固體顆粒的流體（可能導致齒輪卡死）。
流體中夾雜氣體會引起測量誤差。
材料兼容性：密封件為氟橡膠（FKM），強酸/堿介質需定制耐腐蝕材質（如不銹鋼齒輪）。
4. 典型應用場景
工業(yè)液壓系統(tǒng)：液壓站油量監(jiān)控、軋機潤滑系統(tǒng)（鋼廠）。
汽車制造：發(fā)動機冷卻液流量測試、噴油泵試驗臺、機油傳感器標定。
化工與能源：石油管道輸送計量、化工原料配比、風能設備液壓控制。
精密制造：印刷機墨量控制、包裝設備膠水計量（依賴高重復性）。
