在掛車市場競爭日趨激烈的背景下,技術水平高低與否和生產線設備工藝,就自然成為了最強力的后盾,為掛車產能提供了保障。那國內目前掛車生產線又有哪些先進技術呢?下面通過一段視頻揭秘一下鑼響掛車的自動化生產線。
視頻中展示的是山東鑼響汽車的掛車生產線,當自動化的焊接技術與鋼鐵般旋律結合,數控切割和機床的運動,主要用于掛車大梁所用的鋼板切割下料,與傳統(tǒng)的手工切割和半自動切割相比,數控切割板材的質量和效率更高。
激光切割機
自動化水平提高,生產的效率也會隨之增長,在輕型半掛車的生產切割過程中,鑼響還應用了先進的數控激光機,激光切割的激光光束很小能量密度高,此種切割方式不僅速度快,而且切縫窄,切割材料的的尺寸精度高。視頻中就比較形象展現(xiàn)了激光切割的過程。
異型孔沖壓機
圖片中展示的是異形孔設計工藝,大梁異形孔設計是由鑼響汽車首創(chuàng)的,在生產半掛車應用此項設計,一方面將大梁生產、焊接等形成的內應力釋放,保證了大梁的承載力,另一方面還能起到減輕自重的效果。
瓦楞板自動焊接機
瓦楞板自動焊接機作用是車廂板的焊接,應用激光檢測掃描系統(tǒng),一邊掃描的同時一邊焊接,焊接效率高,焊縫質量可靠。整個機器操作起來簡單,自動化水平高,減少了焊接的工作強度。
機器人焊接生產線
在卡車的整車制造生產線上看到過不少機器人工作的場景,其實掛車生產同樣也能看到機器人。鑼響就有國內第一條機器人焊接半掛車生產線,機器人焊接可以說是目前掛車領域最先進的技術,避免虛焊、漏焊、假焊等缺陷出現(xiàn)。正是因為機器人的應用,才使得產能有了明顯的提升。
電泳涂裝工藝
最后再為大家介紹一下電泳涂裝流水線,相比于傳統(tǒng)的人工噴漆,自動化電泳噴漆優(yōu)勢明顯。經過此工藝的車廂板等部件漆膜的涂層均勻、光滑平整、耐腐蝕性、涂料利用率高。