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DOPAG(德派)是全球化的定量涂膠和混膠設備生產(chǎn)制造商，其系統(tǒng)和產(chǎn)品適用于高精度要求的多組份材料混合，及單組份材料點涂（如膠粘劑、油脂和潤滑油等），可廣泛應用于多種行業(yè)，如汽車、航空航天、新能源、電子、醫(yī)療等。公司共有350多名員工，在全球40多個國家建立了分公司和銷售網(wǎng)絡。
德派是海葛凱集團中的一員，成立90年來，為眾多不同行業(yè)的客戶提供優(yōu)質服務，是值得您信賴的供應商及合作伙伴。
我們是全球化的企業(yè)，為客戶提供涂膠和混膠專業(yè)領域的技術和解決方案，德派高品質點膠注油閥及供料泵廣泛應用于汽車行業(yè)點膠、潤滑及注油等。雙組份定量混合系統(tǒng)可應用于汽車、風電、電子、液態(tài)硅橡膠等眾多行業(yè)。
創(chuàng)新能力以及與客戶和項目伙伴多年的合作關系是我們成功的基石。僅在過去十年中，德派已經(jīng)在70多個國家中完成了3000多個項目。
噴霧閥
潤滑及注油
不同的零件之間摩擦可能會導致這些元件損壞，使用潤滑劑可有效防止摩擦。但需要根據(jù)不同的應用要求選擇潤滑劑。例如，有些潤滑脂僅用于潮濕環(huán)境，而有些用于極端溫度。高度靈活的定量和操作設置有助于表面、邊緣或定點涂覆低粘度到高粘度材料。由于與材料供應商密切合作，可不斷優(yōu)化潤滑和注油過程，并針對客戶需求提供定制化解決方案。
潤滑脂的定量涂覆
不論是需要潤滑齒輪、座椅頭枕、門鎖還是車輪軸承—德派均可提供滿足不同需求的解決方案?？梢詫櫥枯敵銮彝扛驳搅慵闹付ㄎ恢蒙?。潤滑脂通常放置于容量為1-1,000 l的料桶中，德派可以根據(jù)不同料桶的容量提供合適的泵和涂膠系統(tǒng)，德派可提供理想的泵和計量系統(tǒng)，從而將潤滑脂從原料桶中直接輸送到指定涂膠位置。根據(jù)不同要求，可手動或自動點膠或連續(xù)涂膠。如果在生產(chǎn)過程中必須確保一致性的輸出，則通常選擇自動涂膠。
潤滑油的定量涂覆
德派定量涂膠系統(tǒng)可以將潤滑油從原料桶中直接抽出，并涂覆到指定位置，如電機、齒輪箱等等，德派定量涂膠注油系統(tǒng)可以處理低至高粘度的不同材料，并且應用于眾多行業(yè)，如汽車、汽車零配件供應商、航空航天業(yè)和軸承制造業(yè)。如果采用低粘度材料，可選擇低壓驅動系統(tǒng)；中或高粘度材料，則通過高壓柱塞泵驅動。有手動或自動系統(tǒng)可選。
粘接與密封
粘接是一種連接技術，也是很多行業(yè)中的既定標準，如航空航天、汽車業(yè)或軌道交通等。由于新型粘接劑的開發(fā)，可應用于連接各種不同的材料，如玻璃、金屬或塑料，粘接可以減輕產(chǎn)品的重量，是這種方法在各行各業(yè)如此受歡迎的主要原因之一。
在過去幾十年中，德派不斷優(yōu)化系統(tǒng)，能夠定量處理各種材料，還可準確的將膠粘劑涂覆到產(chǎn)品上，這樣既節(jié)省了大量可能浪費的膠水或密封劑，還可以涂抹的更加美觀。所有德派系統(tǒng)均滿足DIN 2304標準，確保粘接密封。
樹脂灌封
智能手機、LED、汽車等，都是我們?nèi)粘躺钪凶钪匾漠a(chǎn)品，并且頗具技術含量。所有這些產(chǎn)品均含有樹脂，雖然從外表上看不出來，但是對于其功能至關重要。樹脂灌封是一種處理硅膠、聚氨酯或環(huán)氧樹脂等的方式，用于電氣元件（如PCB）的覆蓋或形狀填充。
定量涂膠及混膠系統(tǒng)對于電氣和電子行業(yè)的樹脂灌封尤其重要。固化過程后，樹脂將防止電子元器件受到濕氣、灰塵的影響，延長了使用壽命。德派系統(tǒng)可定量混合和涂覆樹脂，能夠滿足客戶的個性化要求。
結構的輕量化仍然是一個重要趨勢，多年來，纖維增強塑料市場一直呈現(xiàn)強勁的增長勢頭。復合材料的使用變得越來越有意義，特別是在汽車和航空領域之中，可以大幅減輕重量。復合材料組件越來越多地用于風力渦輪機結構，以及一般的工業(yè)、電動汽車和建筑行業(yè)領域。鑒于對更低排放和更高能效的需求，復合材料這一主題不斷獲得更多的關注。大量不同的可能性應用還導致對這些組件的生產(chǎn)需求不斷增加。
在制造纖維復合材料組件中，定量技術起著關鍵性的作用，并被用于各種生產(chǎn)工藝之中。這就要求解決方案能夠在滿足提高自動化程度的要求的同時，提供高精度和可靠性水平。
注塑成型
硅膠產(chǎn)品的優(yōu)勢顯而易見，可塑性強，彈性好，因此，對注塑成型的硅膠產(chǎn)品的需求量與日俱增，由于市場中的大多數(shù)產(chǎn)品需要很好的彈性，所以，硅膠被越來越來多的應用于許多不同的行業(yè)—從汽車生產(chǎn)到家電制造以及生活用品，同樣也適用于醫(yī)療行業(yè)。不斷增加的需求讓“硅膠”（LSR）成為新一代“硅橡膠”，以不斷增加之勢代替以前常用的HCR（高強度橡膠）。
但面臨的主要挑戰(zhàn)是，硅膠必須承受所要求的-60到+300°C的涂覆溫度。這需要準確地處理低粘度雙組份硅膠，且必須遵循嚴格并且僅允許存有很小誤差的生產(chǎn)加工，只有這樣，才能確保硅膠的高彈性和靈活性。此外，對于顏色添加劑的定量及混合也尤為重要，特別是生活用品的生產(chǎn)加工，顏色均勻與否通常是產(chǎn)品是否合格的評判指標之一。
