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閥門、操作閥門的執(zhí)行器以及控制閥門的電子電路，在安裝之后都很容易發(fā)生老化。閥座會由于閥門的重復操作以及液體和氣體的流通導致磨損。閥門每年可能操作上萬次，造成螺栓移位、彈簧彈性變?nèi)?、機械聯(lián)動裝置松動。電子元件的值會隨時間推移發(fā)生變化。所有這些都會造成閥門不能完全打開或關閉、過早關閉或工作不穩(wěn)定。這種“校準偏移”會造成閥門不能很好地控制氣體或液體調(diào)節(jié)。
為保證閥門正確工作，就需要定期檢查電子閥門的定位。然而，需要快速完成檢查，以便最大程度降低停工時間。如果發(fā)現(xiàn)校準漂移，必須立即重新校準閥門定位器。實現(xiàn)以上目的比較好的工具是能夠測試和重新校準電子閥門定位的手持式工具，例如Fluke 789 ProcessMeter過程萬用表。該工具提供信號輸出，激勵連接到閥門定位器輸入的控制器，可遞增連續(xù)調(diào)節(jié)輸出電流，所以能夠檢查閥門的線性度和響應時間。
以下是利用789 ProcessMeter過程萬用表檢查常閉閥門的基本步驟：
1. 將ProcessMeter過程萬用表設置為輸出模式，采用適合定位器的相應電流范圍。
2. 將輸出電流測試線插入到mA輸出插孔。
3. 將旋轉(zhuǎn)功能開關從關閉位置(OFF)移動至上面的第一個mA輸出位置，選擇4~20 mA范圍。
4. 將過程萬用表連接至閥門定位器的輸入端子。
5. 為了確定定位器在4 mA時是否完全關閉閥門，利用按鍵將輸出電流調(diào)節(jié)到4.0 mA。閥門應關閉。
6. 同時觀察閥門是否移動，按粗調(diào)(Coarse)下箭頭按鈕一次，將電流降低至3.9 mA。閥門應無任何運動。
7. 在設定閥門開始打開的位置點時，確保執(zhí)行器上沒有反向壓力(控制器輸入為4.0 mA時，該壓力使閥門保持閉合)。對于彈簧關閉式閥門，膜片上沒有壓力。對于雙動活塞式執(zhí)行機構(gòu)，活塞的一側(cè)應該沒有任何壓力。為確保在關閉設置時沒有任何反向壓力，可以將閥門打開的起始點設定在4.1至4.2 mA之間。
8. 檢查閥門打開，按粗調(diào)(Coarse)上箭頭按鈕，從4.0 mA開始調(diào)節(jié)。每按一次粗調(diào)(Coarse)上箭頭按鈕，電流增大0.1 mA。應調(diào)節(jié)閥門定位器的調(diào)零功能，將閥門設置為相應的關閉模式。
9. 為了檢查閥門的全開位置——稱為跨距位置檢查，利用范圍(Range)按鈕將輸出電流調(diào)節(jié)為20 mA，并等待閥門穩(wěn)定。觀察和感覺閥門移動的同時，按粗調(diào)(Coarse)上箭頭按鈕一次，設置至20.1 mA。閥門移動應盡量小，可使用定位器上的跨距調(diào)節(jié)進行調(diào)節(jié)。
10. 利用粗調(diào)(Coarse)控制按鈕，在20.1 mA至19.9 mA之間上下調(diào)節(jié)電流大小。20.1至20 mA之間時，閥門桿應不移動，20 mA至19.9 mA之間時，閥門桿應稍微移動。
11. 大多數(shù)閥門中，閥門控制器的零點和跨距設定點相互影響;因此，最好重復測試完全關閉和完全打開的位置，正確調(diào)節(jié)閥門位置，直至不需要進一步調(diào)節(jié)。
12. 對于線性動作的閥門，可對其線性度進行檢查：將ProcessMeter過程萬用表設置為4 mA，利用%步進按鈕將電流步進至12 mA (50%)，并確認閥門位置指示器位于50%行程位置。如果閥門為非線性類型，請參考閥門手冊進行正確操作。
13. 為了檢查閥門工作是否平穩(wěn)，將旋鈕開關轉(zhuǎn)動到輸出mA，然后選擇線性慢變。使過程萬用表斜線改變幾個循環(huán)的mA信號，同時觀察或感覺閥門是否存在任何異常運動。在線性慢變的任何步進位置，閥門均不應震蕩或擺動，也不應存在動作遲緩現(xiàn)象。將閥門控制器增益設置為在上述兩個條件之間給出最佳響應的點。
安全注釋：
· 一定要先了解閥門制造商關于正確、恰當?shù)剡M行定位器測試和校準的詳細說明。
· 在對閥門進行任何檢查之前，請一定確保負責所處理過程的員工了解您的意圖。觸碰任何運動機械時請務必小心。
