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首頁 > 工業(yè)品百科 > 手動(dòng)銼刀
銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的,是一種小型生產(chǎn)工具。

概述

銼刀表面上有許多細(xì)密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對(duì)金屬、木料、皮革等表層做微量加工。銼刀的應(yīng)用很早，已發(fā)現(xiàn)的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀?，F(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經(jīng)表面淬火后硬度達(dá)62~64。


世界上最早關(guān)于銼刀的記載源自希臘文獻(xiàn)。據(jù)記載公元前2000年左右希臘克利特島文明即發(fā)明了青銅銼刀，公元前1300年古代埃及人發(fā)明了最早的銅銼刀，并于公元前700年左右發(fā)明了鐵銼刀。西方記載公元1100年前后古羅馬人制作了采用滲碳熱處理技術(shù)的銼刀，但據(jù)信中國古代于公元前200年左右的秦漢時(shí)期，滲碳技術(shù)就已經(jīng)普遍應(yīng)用于銼刀的加工了。滿城漢墓(公元前113年)出土的一把銼刀證明了這個(gè)說法——“細(xì)長形狀，一端破損。單面的近一半部分剁有橫平面的銼齒，1 厘米中有六個(gè)齒。類似于現(xiàn)在的『馬齒形銼』，屬于木銼類型。殘剩部分長度為20.4厘米，寬度為1厘米，厚度則為0.3-0.5厘米”。

工作原理

銼刀的原理：銼刀表面會(huì)有許多不規(guī)則或條狀的凹槽，通過往復(fù)式摩擦，達(dá)到物體表面處理。

分類

①按用途分有：普通鉗工銼，用于一般的銼削加工；木銼，用于銼削木材、皮革等軟質(zhì)材料；整形銼（什錦銼），用于銼削小而精細(xì)的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。

②銼刀按剖面形狀分有扁銼Flat Files（平銼）、方銼Square Files、半圓銼Half Round Files、圓銼Round Files、三角銼Triangular Files、菱形銼和刀形銼等（見圖）。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內(nèi)角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

③銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對(duì)軸線傾斜成一個(gè)角度，適于加工軟質(zhì)的有色金屬；雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用于加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。

④銼刀按每10毫米長度內(nèi)主銼紋條數(shù)分為Ⅰ～Ⅴ號(hào)，其中Ⅰ號(hào)為粗齒銼Bastard，Ⅱ號(hào)為中齒銼Second，Ⅲ號(hào)為細(xì)齒銼Smooth，Ⅳ號(hào)和Ⅴ號(hào)為油光銼，分別用于粗加工和精加工金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉，用以銼削淬硬金屬。

功能應(yīng)用

金屬等工件表面作微量加工的一種多刃手工切削工具

主要品牌

常見問題

銼刀選用原則

⒈銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內(nèi)直角的一個(gè)面，以免碰傷該直角表面。


⒉銼刀齒粗細(xì)的選擇

銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí)，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。


⒊銼刀尺寸規(guī)格的選用

銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。


⒋銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時(shí)，最好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。
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